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旋轉(zhuǎn)式壓片機的新增特點：

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機作了如下改進，力求提速而不失穩(wěn)，增量而不失質(zhì)。

　　1.增大壓輪直徑

　　從壓片機理論計算可知，增大壓輪直徑可使壓縮速度減小，而壓縮速度減小對片劑質(zhì)量十分有利。同時，增大壓輪直徑延長了壓制時間,抵消了增速后壓制時間縮短的矛盾。

　　2.增設了強迫加料方式

　　借鑒旋轉(zhuǎn)式壓片機的強迫加料結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，采用裝有旋轉(zhuǎn)刮料葉片的強迫加料器，解決了因增速而造成充填不充分的問題。由于普通旋轉(zhuǎn)式壓片機大部采用月形柵式加料器，模孔繞軸心旋轉(zhuǎn)，靠顆粒的自由下落而充填于模孔內(nèi)。增速后，這種加料方式會引起密度小流動性差的物料不能充滿模孔的弊端。同時，所采用的強迫加料結(jié)構(gòu)也特別適應壓制流動性差、密度較小的物料，擴大了壓片的范圍。

　　3.沖桿穩(wěn)定性保障結(jié)構(gòu)

　　由于普通型旋轉(zhuǎn)式壓片機增速后，上下沖桿運行中改變運行方向的位置很容易出現(xiàn)“跳沖”現(xiàn)象。“跳沖”不但影響了片重差異，而且噪聲較大，于是亞旋轉(zhuǎn)式壓片機在結(jié)構(gòu)上作了科學的改進。

　　其一，高速壓片機將上沖軌導和下沖軌導采用余弦加速度曲線，使沖桿上下運動加速度為零，避免了沖桿在高速運動中受力不均衡而產(chǎn)生噪聲，甚至受過大的沖擊而斷裂。其二，充填系統(tǒng)增加了限位裝置，下沖桿運行中增加了阻尼裝置，從而有效防止下沖跳動。其三，主要回轉(zhuǎn)部件和壓輪機構(gòu)均采用滾動摩擦，既減少噪聲和零件磨損，又減少了功率損耗。

　　壓片機是片劑生產(chǎn)中*的設備，其是將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的設備，旋轉(zhuǎn)式壓片機以振動小、噪聲相對低、能耗小、效率高和壓片重量準確的特點在國內(nèi)外得到廣泛應用.